智能制造的啟航從MES開始
在經(jīng)濟增長放緩的大環(huán)境下，中國的制造業(yè)似乎陷入了困境，可謂內(nèi)憂外患，內(nèi)憂的是，訂單性質(zhì)的轉(zhuǎn)變，也即從原本流水線批量生產(chǎn)的標準化產(chǎn)品逐步向小規(guī)模個性化訂單轉(zhuǎn)變，引發(fā)的生產(chǎn)周期縮短，交貨時間提前以及產(chǎn)品復雜性增加等競爭壓力。外患的是，制造業(yè)人員工資的上漲，工廠廠房成本的指數(shù)級上升，利潤越來越少，生存壓力凸顯。為了不掉隊，企業(yè)紛紛尋找解決方案謀求出路，在此情境下，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）成為企業(yè)擺脫競爭壓力的重要工具。
既生ERP，何生MES？似乎大部分已經(jīng)使用ERP的企業(yè)目前都有這種疑惑。
雖說ERP和MES好像一對雙胞胎，經(jīng)常會被我們一起談到。但其實，它們是兩個完全不同的概念，各司其職，各事其主。MES和ERP共同構(gòu)成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理，也即有著共同的使命——提升整個工廠的生產(chǎn)效率，提高利潤率。
細致說來，ERP是一套面向企業(yè)管理層，主要用于改善企業(yè)業(yè)務流程的系統(tǒng)。而MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，重在為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。通俗來講，ERP根據(jù)企業(yè)資源的規(guī)劃進行訂單的安排，派發(fā)任務，重在管理。MES根據(jù)ERP派發(fā)的任務進行生產(chǎn)管理，重在執(zhí)行，二者相輔相成。理想來說，企業(yè)若想實現(xiàn)高效生產(chǎn)，可以將MES和ERP有效的結(jié)合在一起，使之構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，促進工廠的精益生產(chǎn)。
然而，大部分企業(yè)都在理想之外。
很多企業(yè)覺得有了ERP，就能實現(xiàn)高效生產(chǎn)，這個實在有點樂觀。目前，在許多制造公司中，生產(chǎn)價值鏈中的主要成本都未能被詳細并透明的反映出來，無數(shù)據(jù)不分析，也就無法實現(xiàn)決策。更重要的是，許多通過ERP系統(tǒng)或者電子表單來維護的有關生產(chǎn)領域的目標數(shù)據(jù)，幾乎都是通過假設或者基于以往的經(jīng)驗中估計出來，風險不確定性增加。
目前，在大部分工廠車間的現(xiàn)場，IT系統(tǒng)很有限，并且這些系統(tǒng)通常以機械控制與自動化為導向；或者根本是沒有IT系統(tǒng)，因而必須有額外的管理人員，花額外的時間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡、調(diào)度，產(chǎn)生很多文件，如此，不僅耽擱了時間，還增加了額外的成本。上層的管理——ERP系統(tǒng)與下層車間環(huán)境產(chǎn)生了鴻溝，因此產(chǎn)生了低效率與附加成本，整個公司的績效因而降低。
這些鴻溝體現(xiàn)在哪？
1.生產(chǎn)車間反饋數(shù)據(jù)，包括設備運行時間、停滯時間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率等，具有一定的風險性，無法為ERP決策系統(tǒng)提供準確的數(shù)據(jù)基礎；
2.底層的車間數(shù)據(jù)反饋和高層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)時間的延滯；
3.盡管工廠還沒有全負荷運行，仍會有很多交貨時間問題；
4.盡管我們滿負荷生產(chǎn)并且有最好的營業(yè)額，但并沒有預期中的收益；
……
要怎么解決這些鴻溝？
自然是MES。標準并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)（如ERP）與底層車間（操作終端與設備）的可靠數(shù)據(jù)界面等。
MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的具體效益：
1) 及時記錄各生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，為管理層分析決策提供準確依據(jù)；
2) 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順廠內(nèi)配送物流，達成產(chǎn)、供、銷配合；
3) 正確掌握在制品數(shù)量，及不良品追蹤，降低在制品生產(chǎn)成本；
4) 以二維碼、條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料及過程質(zhì)量信息，提高產(chǎn)品售后服務水平及滿意度；
5) 及時反應品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
6) 減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力；
MES倡導企業(yè)遵循精益生產(chǎn)模式，可以說，MES是促進企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的一種最高效直接的方式。MES根據(jù)ERP下達的生產(chǎn)計劃，通過生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)統(tǒng)計，成本控制，物料管理，產(chǎn)品管理，庫存管理，能源管理等所有生產(chǎn)要素在內(nèi)的全面閉環(huán)管理模式組織生產(chǎn)，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統(tǒng)。在這個過程中，企業(yè)的資源利用率和管理能力得以提升，生產(chǎn)資源消耗得以減少，企業(yè)整體生產(chǎn)運營管理與控制能力得以提升，企業(yè)生產(chǎn)與管理成本得以降低。
這其中就包括我們穗友公司的MES SYv6系列。在服務體驗上，它也讓一大波制造業(yè)企業(yè)用的感覺很爽。工廠車間全程無紙化管理高效管理的同時大大降低企業(yè)管理成本；移動端實時查看，隨時隨地實現(xiàn)任務派發(fā)和接收；實施周期短，通?？稍趦傻饺軆?nèi)即可實施。目前公司積累了大量知名客戶的項目成功經(jīng)驗，幫助客戶成功入選廣東省智能制造示范項目。
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